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优点：

1、，可将83%含水率污泥直接干化至10%；无需分段处置(如:板框压滤+热干化、薄层干化+带式干化等)

2、安全，温度低，70℃以下低温干化，50℃以下出料。低粉尘，干料为颗粒状或条状，回风带过滤；无静电，静态摊放，与接触面无机械静电摩擦。

3、节能，采用热泵热回收技术，能量循环利用；80%污泥干化到60%，用电150度；80%污泥干化到30%，用电220度。

4、环保，干化温度70度以下，有机质不分解，H2S、NH3析出量大大减少；气体内部循环，系统密闭，无需安装复杂的除臭装置

1.减量明显(1吨含水率80%污泥干化到30%，减量700kg)

1吨含水率80%的污泥干化后重量为(1-0.8)/(1-0.3)=0.286吨。

2.节省运费 (年节省70%运输费用)

现场干化无运输,带给客户运费的大笔节约。

3.节省处理成本(吨节省交危废费用约70%)

80%含水污泥经低温干化一体机后，含水量直接降至30%--10%，减少70%。举例：每吨污泥交危废处置中心处理费用3500元，吨减重700kg吨，每吨节省费用2450元，剔除吨处理成本200元，每吨节省处置费用2250元。

4.节省仓储成本(危废间面积减少70%，并避免了污水四溢的风险)

污泥经干化后，体积减少4/5，重量减少3/5，仓储面积会大大降低。再不会产生污水四溢的情况。

余热干化技术：主要适用于烟气热回收、蒸汽冷凝水、发电机余热、厌氧消化（燃气制热水）、工业废热、污泥裂解气化燃烧制热水等工况。余热相比独立热源具有很明显的优势，余热的利用，可以降低污泥干化的成本，提高工业废热的利用率，湿污泥从80%干化至10%，采用了新型的余热回收设计，降低了传统余热回收的损耗，提高了效率。

设备优势        

▲余热式热源设计：可利用现有的锅炉蒸汽、电厂余热、工业废热等制热水汽作为设备烘干的热源。               

▲≤10%含水率减量80%以上        具有强大的干化减量能力，干泥含水率≤10%-50%可调，减量高达80%以上，颠覆传统干化方式存在的干泥含水率高、减量能力弱的技术瓶颈。        

▲无臭气排放 无需除臭        整套设备系统采用密闭式设计，无臭气外溢，无需二次增加成本安装昂贵的除臭系统、水雾除尘系统，可直接安装在厂区，进行污泥集中处置，冷凝水可直排，无需二次处理。