带式污泥干化设备生产厂家诚信企业「在线咨询」

1、节能：无需任何药剂或添加物进行预处理；无需附加热能：

2、节电：造粒驱动功率及干燥驱动功率极低，合计仅为2.2KW;

3、设备使用寿命长：没有挤压、滑动摩擦，近趋零磨损，设备寿命15年；

4、酸腐蚀大大降低：物料颗粒浮动在蒸发盘面和造粒机换热表面，颗粒多以表层干基形态与金属接触，干基状态下酸性物腐蚀能力很小，而不像桨叶、卧式转盘、涡轮薄层、气流破碎室等干燥设备将污泥紧贴换热金属表面。

5、系统安全：尾气含尘量，从根本上控制粉体现象。

6、环保、对环境影响小：蒸汽间接加热方式运行，干燥尾气量小，便于废气处理且废气处理成本低；

依据现在危废污泥基本上在一千元每吨以上的处置成本，企业业主基本一年左右可以收回成本。处理时首先将电镀污泥使用压滤机进行压滤，压成含水率在80-85%左右的泥饼。也可以使用叠螺机，将泥水混含物抽入叠螺机，进行泥水分离。无论是用那一种方式，得含水率在80%左右的电镀污泥泥饼。前期泥水分离，采用机械脱水的形式，运行成本低。

我国污泥处理行业发展起步较晚，仍处于快速发展阶段，行业内公司数量众多，行业集中度较低。现阶段从事污泥处理的公司可以分为两类。类为以污水处理为主、污泥处理为辅的企业，该类企业主营业务多为污水处理，由于污泥是污水处理的产物，随着社会对污泥处理的重视，这类公司逐步加大对污泥处理的研发和投入，其中部分公司具备单独进行污泥处理的能力。第二类为从事污泥处理的公司，该类企业技术研发能力较强，实践经验丰富，但行业内这类公司的数量较少，且呈现地域性较强的特点。

余热干化技术：主要适用于烟气热回收、蒸汽冷凝水、发电机余热、厌氧消化（燃气制热水）、工业废热、污泥裂解气化燃烧制热水等工况。余热相比独立热源具有很明显的优势，余热的利用，可以降低污泥干化的成本，提高工业废热的利用率，湿污泥从80%干化至10%，采用了新型的余热回收设计，降低了传统余热回收的损耗，提高了效率。

设备优势        

▲余热式热源设计：可利用现有的锅炉蒸汽、电厂余热、工业废热等制热水汽作为设备烘干的热源。               

▲≤10%含水率减量80%以上        具有强大的干化减量能力，干泥含水率≤10%-50%可调，减量高达80%以上，颠覆传统干化方式存在的干泥含水率高、减量能力弱的技术瓶颈。        

▲无臭气排放 无需除臭        整套设备系统采用密闭式设计，无臭气外溢，无需二次增加成本安装昂贵的除臭系统、水雾除尘系统，可直接安装在厂区，进行污泥集中处置，冷凝水可直排，无需二次处理。